Série Qingdi™: solados de TPU antiderrapantes e resistentes à abrasão a 60–65 Shore A
A borracha agarra mas desgasta-se e não pode ser reciclada. O TPU convencional desgasta-se pouco mas escorrega. A série Qingdi™ foi construída para quebrar esse compromisso em solados de calçado de segurança e de exterior: 60–65 Shore A, aderência em molhado e seco comparável à borracha, totalmente reciclável.
O compromisso do solado
A seleção de material de solado sempre foi um compromisso. A borracha entrega aderência — sobretudo em ladrilho molhado e pavimentos de oficina com óleo —, mas desgasta-se, é pesada e, sendo termoendurecível, não pode voltar a solados novos. O TPU entrega resistência à abrasão, baixa densidade e reciclabilidade total, mas um solado de TPU padrão é mais difícil de tornar genuinamente antiderrapante, especialmente em molhado.
A solução habitual é misturar, ou aceitar uma penalização de desgaste em troca de aderência. A série Qingdi™ segue outra rota: graus desenhados no extremo macio da gama de TPU especificamente para a função de solado, de modo que aderência, desgaste e suavidade vêm de um único material e não de um compromisso entre dois.
O que a série entrega
| Propriedade | Série Qingdi™ |
|---|---|
| Dureza | 60 – 65 Shore A, personalizável dentro da banda |
| Cor | Versões transparente e opaca, tingíveis |
| Resistência ao escorregamento | Muito alta / alta / boa por grau, tanto em molhado como em seco |
| Abrasão | Superior à borracha em ensaios comparativos |
| Processamento | Moldagem por injeção, extrusão, espumação supercrítica |
| Fim de vida | Termoplástico — totalmente reciclável |
Por que 60–65 Shore A
A banda de dureza é uma decisão de projeto, não um intervalo que calhou ser conveniente. Abaixo de cerca de 60A o solado deforma-se sob carga, o que custa estabilidade estrutural e acelera o desgaste nas bordas. Acima de cerca de 65A o material deixa de se adaptar à microtextura do piso, que é exatamente de onde vem a aderência em molhado.
60–65A é a janela em que um solado continua confortável após um turno completo, mantém a geometria sob um utilizador pesado e conserva área de contacto suficiente numa superfície molhada para gerar atrito.
De que depende realmente a resistência ao escorregamento
A resistência ao escorregamento não é um único número de material. Vem do par de atrito — composto do solado contra o piso — mais o desenho do rasto, a pressão de contacto, a contaminação e a temperatura. Um material pode ser excelente em betão seco e fraco em aço molhado.
Por isso a série é oferecida em níveis e não como um único grau: um sapato de segurança de oficina em aço com óleo, uma bota de montanha em rocha molhada e um sapato casual em pavimento molhado são três problemas de atrito diferentes e não devem ser especificados com o mesmo composto.
Onde a afirmação termina
A comparação de aderência em molhado e seco com a borracha é medida nos ensaios comparativos do próprio fornecedor sobre o composto. Não é um certificado para um sapato acabado.
A resistência ao escorregamento do calçado acabado tem de ser certificada ao nível do sapato — EN ISO 20345 para calçado de segurança, ou o método SATRA / ASTM pertinente para o mercado —, porque o desenho do rasto, a espessura do solado e a colagem alteram o resultado. Trate os dados do material como uma razão para ensaiar um composto, não como evidência para uma alegação de rotulagem.
Processamento e sustentabilidade
Os graus funcionam em moldagem por injeção para conceções de solado direto, em extrusão para placa e bloco, e através de espumação supercrítica quando se pretende uma construção mais leve próxima da entressola. Sendo termoplásticos, os desperdícios e os solados em fim de vida podem voltar ao processo em vez de ao aterro — que é a única vantagem que a borracha estruturalmente não consegue igualar.